Continua il “Test Arcobalegno”sulle pistole. Dopo il grande in te resse suscitato dalle prove sulle HVLP, altri costruttori hanno sottoposto le proprie apparecchiature ai tests del CATAS sull’efficienza di trasferimento. I risultati della pistola ANI
INTRODUZIONE
L’efficienza di trasferimento dell’aerografo TWIN /S HVLP prodotto dalla ANI spa di Chiampo (VI) è stata determinata presso i laboratori del CATAS di S. Giovanni al Natisone (UD). Le sperimentazioni sono state effettuate utilizzando sia una vernice di fondo che una vernice di finitura. Entrambi i prodotti erano trasparenti di tipo poliuretanico dichiarati dal produttore idonei per finitura verticale di antine.
DETERMINAZIONE DELL’EFFICIENZA DI TRASFERIMENTO
L’efficienza di trasferimento è stata determinata verniciando cinque pannelli di legno compensato per ogni tipologia di prodotto verniciante. L’applicazione è stata effettuata mantenendo i pannelli in senso verticale. I valori di efficienza di trasferimento sono stati ricavati dalla conoscenza della quantità di vernice impiegata per ogni prova e dalla conoscenza della quantità di vernice effettivamente depositatasi sul supporto. La quantità di vernice utilizzata è stata calcolata per differenza di peso della pistola prima e dopo l’applicazione. La quantità di vernice depositata sul supporto è stata calcolata dalla differenza del peso del pannello prima e dopo l’applicazione. Trattandosi di supporti in legno, si è proceduto sempre al loro condizionamento a “peso costante” in clima standard (23 °C e 50% di umidità relativa) prima di ogni fase della procedura adottata. Nel calcolo si è tenuto conto del residuo secco dei prodotti vernicianti impiegati. Per la vernice di fondo è stata anche determinata la portata della pistola nelle condizioni applicative adottate.
PRODOTTI VERNICIANTI
Per l’esecuzione delle prove sono state impiegati i seguenti prodotti vernicianti nelle proporzioni ponderali specificate nella tabella I.
Tab. I – I prodotti vernicianti usati nelle prove
La viscosità dei formulati è stata misurata mediante coppa Ford n.4.
RESIDUO SECCO DELLE VERNICI
Il residuo secco delle vernici formulate è stato determinato gravimetricamente utilizzando la norma U NI 8906. Una quantità nota delle vernici è stata posta in stufa ventilata a 103°C fino a peso costante.
PARAMETRI APPLICATIVI
L’efficienza di trasferimento della pistola provata è stata determinata con una pressione, misurata all’impugnatura, di 2.6 atm. Sulla base delle istruzioni allegate all’apparecchiatura, la pressione all’ugello corrisponde teoricamente a 0,6 atm. Il diametro dell’ugello é di 1,5 mm, la distanza dal pannello durante l’applicazione é di 150 – 200 mm.
PANNELLI
Sono stati utilizzati pannelli multistrati di faggio dello spessore di 10 mm. Le dimensioni di ciascun pannello erano di 500 x 500 mm. Sono stati impiegati 5 pannelli per ogni prova. Nel caso dell’applicazione del fondo sono stati utilizzati pannelli grezzi, mentre nel caso della finitura sono stati utilizzati pannelli con una mano di fondo non carteggiata. Il condizionamento degli stessi ha determinato un contenuto di umidità del 9 % circa.
CABINA DI SPRUZZATURA
La cabina di spruzzatura era del tipo “a velo d’acqua”. Durante le fasi di applicazione sono state registrate in continuo la temperatura (24 – 26 °C) e l’umidità relativa (50 – 55 %). La velocità dell’aria era approssimativamente di 0,3 m/s.
CONDIZIONAMENTO
Prima dell’esecuzione della prova applicativa e dopo essa, tutti i pannelli sono stati condizionati in clima standard (23°C e 50% di umidità relativa).
Temperatura di applicazione 25 °C
Umidità all’applicazione 50 %
Viscosità Ford 15 sec
Pressione all’impugnatura 2,6 atm
Distanza dal pannello 150 – 200 mm
Diametro ugello 1,5 mm
Regolazione spillo 4 giri su 8 Regolazione completo sinistro 2,5 giri su 5
Regolazione completo destro 0.5 giri su 4 e 3/ 4
Tab. II – Parametri applicativi della vernice di fondo (residuo secco 33,6%)
REGOLAZIONE E PORTATA DELLA PISTOLA
Prima di dare avvio alla sperimentazione si è provveduto ad effettuare un certo periodo di esperienza con la pistola stessa. Successivamente, sulla base delle istruzioni allegate, la stessa è stata regolata in modo tale da ottenere un risultato applicativo ottimale su antine impiallacciate. Quando il risultato è stato giudicato positivamente da tre valutatori esperti, si è proceduto all’esecuzione delle prove per la valutazione dell’efficienza di trasferimento senza modificare le regolazioni della pistola stessa. Durante l’esecuzione delle prove il centro del ventaglio non ha mai superato i bordi del pannello. La quantità di vernice di fondo erogata nell’unità di tempo nelle condizioni applicative adottate è r isultata di 196 g/min (portata)
CONCLUSIONI
I valori di efficienza di trasferimento determinati, sono validi per le condizioni di prova adottate e con i prodotti impiegati. I risultati ottenuti sono quindi considerabili come prestazioni raggiungibili dal sistema provato in determinate condizioni. Le regolazioni, in accordo con le istruzioni fornite, sono state effettuate al fine del raggiungimento di un risultato applicativo accettabile. L’impiego di altri prodotti, condizioni applicative differenti, o diverse regolazioni del sistema possono teoricamente determinare risultati diversi in termini di efficienza di trasferimento.
