Un’approfondita ricerca ha consentito di fotografare la realtà ambientale del “Triangolo della sedia”, in modo da poter valutare l’impatto dell’applicazione della direttiva europea sull’emissione dei solventi prodotte dalla verniciatura delle sedie in legno
A CURA DEL CATAS
I PRODOTTI VERNICIANTI
I prodotti vernicianti utilizzati dalle aziende intervistate sono riportati nella Tabella 1, nella quale sono elencate le quantità utilizzate nel 1999 e il numero di aziende intervistate che utilizzano ciascun prodotto. Analizziamo in Tabella 2 i prodotti vernicianti in relazione alle diverse fasi del ciclo produttivo descritte nel capitolo precedente nelle quali essi sono impiegati. In base ai dati raccolti possiamo riassumere nella tabella seguente i principali cicli di verniciatura utilizzati nelle aziende intervistate. Sono inoltre brevemente elencate le caratteristiche principali di ciascun ciclo di verniciatura. Descriviamo brevemente di seguito i principali prodotti vernicianti utilizzati nelle aziende campione e riportiamo per ciascun prodotto delle tabelle con le principali caratteristiche chimico fisiche e la composizione della frazione solvente. I dati sulla composizione della vernice sono stati ricavati dalle schede tecniche dei prodotti, mentre i dati sui residui secchi sono stati ricavati dalle analisi chimiche eseguite su 130 campioni di prodotti vernicianti prelevati presso le aziende intervistate. L’analisi del residuo secco è stata effettuata in conformità alla Norma EN ISO 3251/95 (Pitture e VerniciDeterminazione del contenuto di sostanze non volatili).
LE VERNICI POLIURETANICHE
Le vernici poliuretaniche bicomponenti, come si evince dalle tabelle 3, 4, 5 e 6, sono quelle più utilizzate. Sono chimicamente costituite da una base, chiamata parte A, (generalmente a base di resine alchidiche) e da un induritore poliisocianico, chiamato parte B od impropriamente catalizzatore, che reagisce con i gruppi ossidrili delle resine portando alla formazione di gruppi uretanici. Questo meccanismo di reticolazione produce polimeri ad alto peso molecolare che vanno a costituire il film di vernice. Al momento dell’utilizzo, la parte B viene miscelata alla parte A in determinate proporzioni (generalmente 1:2). Alle parti A e B miscelate viene aggiunta per l’applicazione una quantità di diluente in proporzione variabile, a seconda di molti fattori, quali ad esempio il sistema di applicazione, le condizioni climatiche, ecc. Riportiamo nella Tabella 7 la percentuale di diluente aggiunta in applicazione alla somma delle parti A e B delle vernici poliuretaniche. La maggior parte delle aziende intervistate diluisce il prodotto verniciante in percentuale variabile tra il 20 e il 30%.Le tabelle n°8, 9 e 10 riportano alcune caratteristiche chimico-fisiche delle vernici poliuretaniche in base alle schede tecniche e di sicurezza raccolte nel corso delle visite aziendali e in seguito alle analisi chimiche di laboratorio.
| TIPOLOGIA DI VERNICE | NUMERO AZIENDE CHE UTILIZZANO IL PRODOTTO VERNICIANTE | QUANTITA’ TOTALE DI VERNICI UTILIZZATA NEL 1999 (kg) |
| Vernici poliuretaniche parte A | 102 | 2.399.633 |
| Vernici poliuretaniche parte B | 102 | 1.006.636 |
| Vernici acrilici | 33 | 120.083 |
| Catalizzatori per acriliche | 33 | 23.102 |
| Vernici poliestere | 4 | 11.620 |
| Vernici UV | 4 | 37.335 |
| Vernici all’acqua | 5 | 17.145 |
| Vernici nitro | 11 | 17.800 |
| Vernici ureiche | 11 | 58.048 |
| Catalizzatori per ureiche | 6 | 4.595 |
| Vernici alchidiche | 2 | 423 |
| TOTALE dei consumi di vernice | 110 | 3.696.419 |
Tabella 1 – Prodotti vernicianti utilizzati per isolanti nelle aziende intervistate
| ISOLANTE | Quantità utilizzata (kg) | Quantità di vernice pronta all’utilizzo (vernice più diluente) (kg) | Quantità SOV dalla vernice (kg) | Quantità SOV totale della vernice pronta all’utilizzo (con diluente) (kg) |
| Poliuretaniche parte A | 37.490 | 45.000 | 19.491 | 27.000 |
| Poliuretaniche parte B | 18.746 | 20.603 | 13.130 | 14.987 |
| Acrilici | 3.775 | 5.640 | 2.569 | 4.434 |
| Catalizzatori per acrilici | 765 | 765 | 535 | 535 |
| Nitro | 130 | 765 | 535 | 535 |
| Poliestere | 0 | 0 | 0 | 0 |
| UV | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Ureiche (acide) | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Alchidiche /sintetiche | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Vernici all’acqua (escluse tinte) -isolanti- | 220 | 220 | 22 | 22 |
| TOTALE | 61.126 | 72.358 | 35.863 | 47.096 |
Tabella 2 – Prodotti vernicianti utilizzati come isolanti nelle aziende intervistate e relativo contenuto di solvente organico volatile (anno di riferimento 1999).
| FONDO | Quantità utilizzata (kg) | Quantità di vernice pronta all’utilizzo (vernice più diluente) (kg) | Quantità SOV dalla vernice (kg) | Quantità SOV totale della vernice pronta all’utilizzo (con diluente) (kg) |
| Poliuretaniche parte A | 1.269.297 | 1.541.279 | 715.372 | 987.351 |
| Poliuretaniche parte B | 554.201 | 601.896 | 383.108 | 430.803 |
| Acrilici | 24.405 | 29.768 | 17.342 | 22.704 |
| Catalizzatori per acrilici | 3.313 | 3.690 | 2.298 | 2.674 |
| Nitro | 12.810 | 14.673 | 9.551 | 11.414 |
| Poliestere | 6.833 | 7.256 | 5.377 | 5.800 |
| UV | 31.750 | 33.575 | 3.153 | 4.978 |
| Ureiche (acide) | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Alchidiche /sintetiche | 110 | 112 | 73 | 75 |
| Vernici all’acqua (escluse tinte) -isolanti- | 875 | 875 | 88 | 88 |
| TOTALE | 1.903.594 | 2.233.120 | 1.136.361 | 1.465.886 |
Tabella 3 – Prodotti vernicianti utilizzati come fondi nelle aziende intervistate e relativo contenuto di solvente organico volatile (anno di riferimento 1999).
| FINITURE | Quantità utilizzata (kg) | Quantità di vernice pronta all’utilizzo (vernice più diluente) (kg) | Quantità SOV dalla vernice (kg) | Quantità SOV totale della vernice pronta all’utilizzo (con diluente) (kg) |
| Poliuretaniche parte A | 1.092.846 | 1.345.763 | 613.464 | 866.381 |
| Poliuretaniche parte B | 433.690 | 475.075 | 305.382 | 346.767 |
| Acrilici | 91.903 | 105.033 | 68.153 | 81.284 |
| Catalizzatori per acrilici | 19.024 | 20.803 | 13.975 | 15.754 |
| Nitro | 4.860 | 5.800 | 3.229 | 4.169 |
| Poliestere | 4.787 | 7.387 | 1.083 | 3.683 |
| UV | 5.585 | 5.742 | 232 | 388 |
| Ureiche (acide) | 58.048 | 65.673 | 32.461 | 40.086 |
| Catalizzatore ureiche | 4.595 | 4.960 | 4.246 | 4.610 |
| Alchidiche /sintetiche | 313 | 315 | 216 | 218 |
| Vernici all’acqua (escluse tinte) -isolanti- | 16.050 | 16.800 | 1.605 | 2.355 |
| TOTALE | 1.731.700 | 2.053.350 | 1.044.046 | 1.365.696 |
Tabella 4 – Prodotti vernicianti utilizzati come finiture nelle aziende intervistate e relativo contenuto di solvente organico volatile (anno di riferimento 1999).
| Fondo | Finitura | Pregi | Difetti |
| Poliuretanico | Poliuretanica | È un ciclo adattabile, che consente di ottenere finiture sia trasparenti (lucide od opache) che pigmentate (lucide od opache) con una grande gamma di variazioni cromatiche. Buon rapporto tra qualità e prezzo. | Lavorazioni non corrette in particolare per i rapporti di miscelazione e i tempi di lavorazione possono causare difetti nel prodotto. Emissioni di solventi. |
| Acrilico | Acrilico | Consente di ottenere finiture di un certo pregio, e con buona resistenza chimico fisica. | Sono costose. Sono delicate nell’applicazione. Rilevanti emissioni di solventi. |
| Poliuretanico | Acrilico | Rapidità d’esecuzione. Economicità. Effetto estetico ritenuto migliore. | Sono delicate nell’applicazione. Rilevanti emissioni di solventi. |
| Poliuretanico | Ureica (acida) | É sufficiente una sola mano di fondo.Tempi d’indurimento ridotti. | Si può determinare una certa fragilità del film di vernice. A volte si osserva un incompleto processo di indurimento della finitura ureica (manufatto appiccicoso) dopo l’esposizione in ambienti ricchi d’umidità. Emissioni di solventi. |
| Poliestere | Poliuretanica | É sufficiente una sola mano di fondo.Tempi d’indurimento ridotti. | Anche in questo caso i problemi principali derivano dall’impiego non corretto dei prodotti (più complesso) e dalle emissioni di solventi. Fragilità del poliestere. |
| Nitro | Ureica o poliuretanica | Cicli utilizzati su legno sbiancato. |
Tabella 5 – I principali cicli di verniciatura nelle aziende intervistate.
| Vernici poliuretaniche | Quantità vernice (kg) | Quantità diluente all’applicazione (kg) | NUMERO AZIENDE |
| Poliuretaniche parte A – isolanti | 37.490 | 7.510 | |
| Poliuretaniche parte B – isolanti | 18.746 | 1.857 | |
| TOTALE ISOLANTI | 56.236 | 9.367 | 4 |
| Poliuretaniche parte A – fondi | 1.269.297 | 271.979 | |
| Poliuretaniche parte B – fondi | 554.201 | 47.695 | |
| TOTALE FONDI | 1.823.498 | 319.674 | 102 |
| Poliuretaniche parte A – finiture | 1.092.846 | 252.917 | |
| Poliuretaniche parte B – finiture | 433.690 | 41.385 | |
| TOTALE FINITURE | 1.526.536 | 294.302 | 101 |
Tabella 6 – Quantità di vernice poliuretanica utilizzata e quantità di diluente aggiunta all’applicazione nelle aziende intervistate; anno di riferimento 1999.
| ISOLANTE | FONDO | FINITURA | |||
| Numero aziende | % DILUENTE AGGIUNTO ALL’APPLICAZIONE | Numero aziende | % DILUENTE AGGIUNTO ALL’APPLICAZIONE | Numero aziende | % DILUENTE AGGIUNTO ALL’APPLICAZIONE |
| 1 | 15 | 12 | 10 | 6 | 10 |
| 1 | 20 | 8 | 15 | 10 | 15 |
| 2 | 30 | 1 | 17 | 2 | 18 |
| 33 | 20 | 28 | 20 | ||
| 12 | 25 | 8 | 25 | ||
| 22 | 30 | 28 | 30 | ||
| 3 | 35 | 7 | 35 | ||
| 6 | 40 | 8 | 40 | ||
| 1 | 45 | 2 | 45 | ||
| 4 | 50 | 2 | 50 | ||
Tabella 7 – Percentuali di diluente aggiunto all’applicazione alle vernici poliuretaniche nelle aziende intervistate.
| Identificazione del preparato | % RS sperimentale | Peso specifico (kg/l) a 20°C | Xilene | Toluene | Butanone; metiletichetone | Cicloesanone | Metanolo | Etibenzene | Classi di solventi secondo il D.M. del 12.07.1990 (% SOV tabella D) |
| Fondo poliuretanico trasparente | 49,6% | 0,994 | 25-50% | 2,5-10% | 2,5-10% | 2,5-10% | – | – | Classe 4: 47,4% Classe 3: 3,0% |
| Fondo poliuretanico | 46,0% | 0,990 | 37-40% | 9,5-10,5% | 4,5-5,0% | – | 0,10-0,15% | – | Classe 3: 0,12% Classe 4: 53,49% Classe 5: 0,25% |
| Fondo poliuretanico | 40,0% | 0,970 | 34-39% | – | 8-11% | – | 1-2% | – | Classe 4: 1,95% Classe 3: 58% |
| Fondo poliuretanico | 48,4% | 0,985 | 25-50% | 10-25% | <2,5% | – | <2,5% | 2,2-10% | Classe 4: 49,12% Classe 3: 2,4% |
| Fondo poliuretanico elettrostatico | 42,0% | 0,990 | 25-50% | <2,5-10% | – | <2,5% | <2,5% | – | Classe 1 e 2: non presenti |
| Fondo opaco poliuretanico | 46,0% | 0,970 g/ml a 23 °C | 25-50% | <2,5-10% | <2,5-10% | – | – | <2,5-10% | Classe 3: 5,8% Classe 4: 44,4%% Classe 5: 0,01% |
| Fondo trasparente opaco poliuretanico | 37,5% | 0,965 | 2-2,5% | 6,5-7,5% | 2-2,5% | – | – | – | Classe n.c.: 3,8% Classe 4: 58,6% |
Tabella 8 – Descrizione dei prodotti poliuretanici utilizzati come fondo delle aziende campione in base alle schede tecniche raccolte e alle analisi chimiche di laboratorio.
| Identificazione del preparato | % RS sperimentale | Peso specifico (kg/l) a 20°C | Xilene | Acetato di 1-metil2-metossietile | Acetato di isobutile | Etile acetato | Cicloesanone | Toluene | Classi di solventi secondo il D.M. del 12.07.1990 (% SOV tabella D) |
| Finitura poliuretanica | 46,7% | 0,988 | 50-100% | <2,5% | <2,5% | <2,5% | – | – | Classe 4: 52,2% Classe 3: 1,1% |
| Finitura poliuretanica trasparente – opaca | 48,0% | 0,965 | 32-35% | – | – | 8-9% | 1,5-2% | – | Classe 4: 51% Classe 3: 1% |
| Finitura poliuretanica elettrostatica | 40,0% | 0,980 | 25-50% | 2,5-10% | – | – | – | <2,5% | n.r. |
| Finitura poliuretanica | 45,0% | 0,985 | <25% | <2,5% | 2,5-10% | – | – | – | n.r. |
Tabella 9 – Descrizione dei prodotti poliuretanici utilizzati come finitura dalle aziende campione in base alle schede tecniche raccolte e alle analisi chimiche di laboratorio.
| Identificazione del preparato | % RS sperimentale | Peso specifico (kg/l) a 20°C | Xilene | Butanone metiletichetone | Toluene | Etile acetato | EtibenzeneDiisocianato di 4-metil-m-fenilene; 2-4 Toluen-diisocianato | Classi di solventi secondo il D.M. del 12.07.1990 (% SOV tabella D) |
| Catalizzatore poliuretanico | 24,0% | 0,94 | 25-50% | 10-25% | 10-25% | <2,5% | <2,5% | Classe 4: 75% Classe 1: 0,2% Classe 5: 1,5% |
| Catalizzatore poliuretanico | 30,0% | 0,970 | 18-20% | – | – | – | 0,25-0,30% | Classe 4: 66,5% Classe 1: 0,264% Classe 5: 3,25% |
| Catalizzatore al 50% | 26,3% | 0,965 | 40-43% | 11-13% | – | – | 0,15-0,20% | Classe 4: 70,5% Classe 5: 3,25% |
| Induritore polisocianico | 26,8% | 0,960 | 32-35% | 8,5-9,5% | – | – | 0,20-0,25% | Classe 5: 3% Classe 1: 0,2352% Classe 4: 70% |
| Secondo componente poliuretanico | 35,0% | 0,982 | 10-25% |
Tabella 10 – Descrizione dei catalizzatori poliuretanici utilizzati dalle aziende campione in base alle schede tecniche raccolte e alle analisi chimiche di laboratorio.
A CURA DEL CATAS
