La tabella indica i costi di gestione e di investimento di alcune tecnologie di abbattimento dei solventi: elementi fondamentali per la verifica delle prestazioni degli impianti di depurazione aria

PARAMETRI COMBUSTORE “A” COMBUSTORE “B” COMBUSTORE “C” COMBUSTORE “D” COMBUSTORE “E” CARBONI ATTIVI CATALITICO BIOFILTRA- ZIONE
Portata impianto (Nm3/h) 14.000 20.000 20.000 30.000 42.000 15.000 5000 (2 torri) 10.000
Concentrazione (mg/Nm3) 1700 800 1600 1500-2000 3000-5000 155 300 800
Prodotto utilizzato (Kg/h) 44,6 19,3 39,1 129, 5 400 12,5 10 10
Tempo funzionamento impianto (ore/sett.) 36 120 120 48 50 40 40 40
Metano (m3/sett.) 570 2880 180 450 1250 200
Energia elettrica (Kwh/sett.) 1.058 5040 5040 3024 7500 500 1.250
Totali costi energetici (€/sett.) 195 911 496 370 850 75
Incidenza costi energetici (€/Kg prod.) 0.12 0.39 0.10 0.06 0.36
Investimento (€) 150.000 200.000 200.000 225.000 400.000 30.000 50.00 (2 torri) 150.000
Manutenzione (€/settimana) 35 45 45 50 90 100
Tasso interesse (%) 7,5 12,0 12,0 10,5 14
Ammortamento (anni) 10 10 10 10 5
Ammortamento (€/settimana) 450 800 800 850 2.300
Incidenza oneri fissi 661 733 362 290 240
Costo totale per Kg.vernice consumata (€) 0.45 0.75 0.26 0.2 0.35 2.4
Costo medio prodotto (€) 2.5 3.2 2.8 1.8 1.3
Incidenza percentuale 18,7% 23,0% 9,8% 11,6%
  • Legenda: costo medio del metano: € 0.15/m3; costo medio energia elettrica: € 0.09/kw/h; costo manutenzione circa 2%del valore dell’impianto